瑞典酸性平炉轴承耐磨板的质量是相当好的，在70年代后期的典型酸性耐磨板与各种方法生产的碱性耐磨板的比较可以看出，酸性平炉耐磨板质量是相当好的，由于它完全不存在D型氧化物夹杂，且具有极其一致的纯净度，所以有着优良的耐疲劳性能。但由于酸性平炉对原材料要求苛刻，生产效率低，到70年代后期，酸性平炉冶炼轴承耐磨板工艺，完全被炉外精炼所代替。
云南SUMIHARD-K340耐磨板工厂轴承钢生产中，碱性平炉耐磨板仍占有一定的比例。从70年代以来，大冶钢厂、齐齐哈尔钢厂、太原钢铁公司用装入量100t以上的平炉生产高碳铬轴承钢，产量曾达全国轴承耐磨板总量10％以上，最近几年才有所降低。
从传统SUMIHARD-K340耐磨板工厂熔炼工艺来说，碱性平炉是在强烈的氧化性气氛下熔炼，耐磨板的脱氧借助于直接向熔池或耐磨板钢包加入块状金属脱氧剂，即所谓沉淀脱氧方法来完成。因此，碱性平炉与电弧炉不同之处在于，它不具备良好的脱硫及扩散脱氧的条件，耐磨板中硫及夹杂物含量较高，很难达到高质量耐磨板标准的要求。为了补救平炉脱硫的困难，前苏联曾采用合成渣处理（cao一从几渣系）平炉耐磨板液生产轴承，脱硫效果极佳。大冶钢厂在70至80年代期间，采用100t碱性平炉与20t电弧炉相配合，以混合炼耐磨板方式生产高碳铬轴承，也取得了比较好的效果。混合炼耐磨板方法是将铁合金加人电弧炉中熔化，然后加石灰和粘土砖块或矽石，造电弧炉炼耐磨板白渣，待平炉出耐磨板时，将电弧炉熔炼之液体合金与电炉白渣同时倾入耐磨板钢包与平炉液冲混。这一方法能将平炉耐磨板液含硫量0.018％降至，脱硫效率在40％左右，但不如合成渣处理的脱硫效率高。采用混合炼耐磨板方法生产的钢，氧含量降至左右，显微夹杂物含量。可以看出，尽管混合炼耐磨板工艺或渣洗工艺能将平炉耐磨板液的硫含量降低，氧含量也有一定程度的降低，云南SUMIHARD-K340耐磨板的纯净度得到改善，但是，氧及从夹杂物含量仍然很高，分散度大，点状夹杂物的出现率较高。
联系我们
山东财丰钢铁有限公司
总经理电话：15166538887
电话：0635-5551768
传真：0635-3916733
公 司 QQ:181991711
邮箱：181991711@qq.com
联 系 人：霍飞（经理）
地址：山东聊城开发区钢材市场
