铜仁SUMIHARD-K340耐磨板的高碳铬轴承钢是高碳低合金钢，其压力加工的工艺性能与碳钢差异不大，主要表现在：
1.塑性好。楔形轧制试验结果表明，在900一1200℃温度范围内，相对压下量达75％时还未出现破裂现象。
2.变形抗力不大。在900℃时轴承钢的变形抗力比碳钢高5％一17%，随着温度升高，差别缩小，到1200℃时几乎与中、低碳钢相同。
耐磨板的高碳铬轴承钢的宽展系数约为低碳钢的1.2倍。实践证明，宽展系数的差别可以通过孔形调整得到补偿，而与碳钢共用一套孔型系统。因此，在锻轧过程中，高碳铬轴承钢可以采用与碳钢类似的变形制度。
但是，SUMIHARD-K340耐磨板的高碳铬轴承钢含碳量高并含有一定量的铬，所以它的导热性比碳钢差。这个特性在耐磨板钢锭的冷却、加热过程中要引起足够的重视。钢锭是铸态组织，导热性会进一步下降，铸态组织的塑性也不好，如果耐磨板钢锭浇铸后冷却太快或冷钢锭在低温段的加热速度太大，都会因热应力而造成内部裂纹，并在随后的轧制过程中扩展到表面，形成所谓的“鸟巢裂口”（也称“穿孔”）。
耐磨板钢锭经过开坯之后，塑性和导热性都得到改善，因而钢坯在加热、冷却过程中由于热应力导致内裂的危险性下降。钢坯在通常锻轧加热炉所能达到的加热速度下加热，不会产生内裂；坯、材轧后在静止的空气中冷却（空冷）也不会产生冷却裂纹，即锻轧后采取强制冷却（如水冷或喷雾）至600℃左右再空冷，只要不强制冷却到马氏体点以下，就不会产生冷却裂纹。
耐磨板的高碳铬轴承钢具有形成白点的倾向性。为了防止白点，耐磨板钢坯和大规格的耐磨板轧后要缓冷或退火。如果轧后需要强制冷却，那么强冷至600℃左右再缓冷或退火。
SUMIHARD-K340耐磨板的高碳铬轴承钢具有良好的压力加工工艺性能所以在加热、轧制以及冷却过程中没有特殊的困难。但是，由于对它的质量要求很高，在耐磨板的外形、尺寸精度、表面质量、脱碳层深度、碳化物不均匀性（包括碳化物液析、碳化物带状、碳化物网状）等方面都有很严格的要求，所以在它的压力加工过程中有很多特殊的工艺要求。
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