株洲SUMIHARD-K500耐磨板在粗轧机架中轧制时，必须将悍达耐磨钢锭多次翻转，因此，钢锭所有的四个面均受加工，并使原附着在上面的或重新形成的氧化鉄庋从钢锭表面上脱落。为了改善轧入条件，在轧制的表面上焊补有凸块或者刻槽。凸块和刻槽在所轧金属上造成的痕迹，以后在光面轧轮间轧制能被重新轧平。
所株洲SUMIHARD-K500耐磨板先通过布置在下辊和中辊之间的下孔型，而后通过中辊和上亲之间的孔隙（上孔型）返回。因此，中辊负荷比其余的两个辊都大。
正确的孔型设计，即正确的确定轧辊间孔隙的尺寸，是顺利轧制极重要的先决条件之一。-般按所轧金属的硬度进行孔型设计。对铸造软钢来说，常用25%的平均压下率进行计算。1300°时的轧制压力应比1200°时的小二分之一。在开坯机上，终轧温度大约等于900°。因此，为了保証同样的压下量，900°时的轧制压力应比1300°时的大3至4倍，因为在这样低的温度下，金属材料的变形抗力已经大大升高。
所轧金属从粗轧机架进入用“开口”轧槽工作的精轧机架中；这就是说为了使轧材达到所希望的厚度，乳亲孔隙可以调节其大小，可将轧辊一个对一个地相互分开。钢板的厚度取决于薄板坯的厚度，因此，轧机的轧辊安装的精确度具有很大的意义。如果薄板坯的厚度超出允许限度，则不能保持钢板的规定厚度， 因为耐磨钢板轧制时常根据成品轧材的长度出发。
成品机架也有三个轧制机。开坯机架的轧辊是株洲SUMIHARD-K500耐磨板，这种株洲SUMIHARD-K500耐磨板必须连续不断地用水冷却。在精轧机架中，装有灰口制作的比较软的轧制。这种轧制也用水连环冷却。
当轧件儿乎接近规定的最终厚度时，还要通过有光面轧辊的二辊式抛光机架，以便轧平表面。这里用的轧机是平的，没有开成各种沟槽。在这一道抛光工序中在厚度方囿只有很小的下压量，目的是使薄板坯达到所要求的尺寸。
在完成机架前面，装有从薄板坯轧件上机械。这种设备有三把刮刀，其中两把装在轧件下面，一把在上面。用气动装K橾纵刮刀并把刮刀压紧所轧金属。在三把刮刀的作用下，氧化钢坯剥落或者强制的被除掉；为了强化这种过程，则供给45-50大气压的水流。也可以用蒸气来代替水。
当轧件离开抛光机架以后进入装有挡板的剪切机，而在剪切机上将轧件剪成一定长度的悍达耐磨钢板。薄板坯生产过程的各个作业依次进行。
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