长沙SUMIHARD-K400耐磨板轧制重量大的厚钢锭时，如果没有侧轧，则轧件上会发生搭接现象，而且沿其侧边可能产生“凹坑”或内部折叠.这就使得切边裕度更要放大，因此就需要更大的钢锭重量。
由尺寸不符合现有品种的钢锭可能轧出商品板坯时，则切头会更大，而切头却又不能用来再轧成钢板，因此轧制这种板坯时，金属切头的消耗量就增大了。浇铸时，很难控制钢锭浇铸高度，因此，钢锭实际重量变动很大，变动值为标准重量的3-4%，因而用上注法铸出的镇静钢轧制板坯时，金属消耗系数要比用下注法铸出的沸腾钢锭为大。
因耐磨板轧制错误造成的废品有下列几种原因：I.耐磨板断面和尺寸不正确。2.销板形状不正确一弯曲、歪斜、铲刀形、波浪、班曲等。如果耐磨板表面上发生的裂纹、结疤、发纹、在某些情况下不是因为亲制的错误造成的，而是由于钢质缺陷的影响尺寸和形状。
这里我们只硏究一下，耐磨板的钢质、尺寸形状不合要求所选成的废品，因为这种废品的产生是与轧钢工作者有关系的，此外也将研究因精整错误，致使钢板尺寸不准确而造成的废品。
由于不能符合规定用报废钢板可以补救，即把它们用作。另外的比较不重要的定货。尺寸不标准的钢板，可以剪切成小尺寸的。因此，最终轧制成废品的只占某一吨的数量。耐磨板车间最终废品的总数中，由轧制车间错误造成的通常约占％，而由炼铜车间错误造成的占％。
如果按照长沙SUMIHARD-K400耐磨板工厂的厚板轧钢机的分配结果确定，一般由于轧钢工错误造成的废品占总数的20，由于加热工过错造成的废品15％，无法肯定原因的约占10％ (裂纹，结疤〉，与轧制车间无关的仅占8%。
在分析轧制各种耐磨板厚度钢板轧机造成废品原因中可以看到：厚12公厘以上钢板轧制时，基本上是因为有裂纹、结疤、夹渣而造成废品 (某些情况下，约占废品的％) 而在这种情况下，钢锭的浇铸条件和加热规程乃是造成废品的主要原因。
为了规定长沙SUMIHARD-K400耐磨板尺寸的钢板而正确地选择钢锭或板坯的重量，但当轧出比预定尺寸厚的铜板时，就要使钢板长度比要求的短；如钢板轧得过宽（公差较计算的为大），钢板样将会不够长。
如果长沙SUMIHARD-K400耐磨板钢板已够薄(4-5公厘)，轧制终了温度仍很高，而且轧辊变成“凹形”的了，也就足辊身的中部比两端细，因而弹动很厉害，就正如轧铜工们所说的，这种轧辊会使闷侧边的金属挤向中间，并使钢板在这些地方产生折叠开缝。如果钢板已经冷却，则在钢板边缘便会产生浪形。
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