绵阳SUMIHARD-K400耐磨板成型件安装矫正、紧固后，将件插入车床尾座的锥孔内；安装在车床方刀合上，调整轴销的中心至刀尖的距离，使之与工件内球面半径R要求的尺寸一致，经检查无误后车削。车削时,中拖板自动走刀进给；大拖板由于刀杆的推力作轴向移动。吃刀时用尾座手轮使尾座套筒向前移动来调节。刀杆可加工成长短可调的，则可车削各种半径的大小球面型腔。结构单，使用方便，能保证加工精度。绵阳SUMIHARD-K400耐磨板车削时将车床尾座固定在适当位置，使刀尖在工件孔中附近。车床尾座的手轮用以操控吃刀或退刀吃刀深度由尾座伸出的长短来控制。车后、表面粗糙度可达(1.6一0.8）。
　　耐磨板此法加工属粗加工、半精加工和精加工，但根据制品要求车后还应进行磨削加工或抛、研加工。
　　绵阳SUMIHARD-K400耐磨板工件安装在立车花盘上，刀架体安装在立车左刀架上，滑板安装在刀架燕尾导轨上，可在水平方向自由滑动。装有车刀的刀杆固定在滑板上。支架在立车右侧刀架上，连杆两端用销钉分别与滑板和支架铰接。两销钉间的中心距即为球面半径R 。加工时，左侧刀架作垂直方向走刀运动，则刀杆在空间作半径为R的平移弧线运动。因工件绕工作台中心旋转，故加工出半径为R的内球面。右刀架水平方向的移动距离就是吃刀深度。刀杆l转动则可加下外球面型芯。
　　此耐磨板工装适宜加工200公厘以上至1800公厘的型腔或型芯的大球面。为粗加工或半精加工；热处理后尚需进行磨削或根据制品的是具体要求进行必要的研磨或抛光。
　　耐磨板工件安装在中拖板上，由大拖板纵向自动进给。刀具刀尖的旋转平面与工件的中心线呈夹角。 用三角函数进行计算。刀具刀尖的旋转直径即椭圆型腔的长轴。刀具伸出的长或短，可改变椭圆长轴的大、小。根据制品椭圆长、短轴比值的不同，调节支架以此改变车刀旋转平面与工件中心线夹角。此种方法适宜加工椭圆孔长轴较大的孔。