成都SUMIHARD-K400耐磨板在轧制薄板时，如果薄耐磨板坯的厚度很少超过20毫米，则使上报不传动。只有下才被强制转动，而上辊在所轧金属的作用下由于金属与下辊身接触而转动。所以上辊叫做压下。上转数比下辊稍小。两个轧辊的速度差叫做转差率。轧制比较厚的薄板坯时，上辊也应传动。上辊传动是由下的传动装置经过齿轮机架或经过更简单的设备，即摩擦传动装置进行的。
为了提高成都SUMIHARD-K400耐磨板轧机的生产率，多半使用三辊式机架来轧制比较厚的钢板，和生产薄的耐磨板时来粗轧薄板坯。在这种轧机上，中辊的直径比上下齿的直径小。这种耐磨板轧机叫做劳持式轧机。在所示的轧辊布置下，因为利用所轧金属的返回过程来压下，则劳特式轧机的生产率比二辊式大很多。因此，劳特式轧机的轧辊应该用具有高耐磨性的材料制造；中辊应该特别坚固和耐磨，因为中辊的负荷比上下辊大一倍。用加铬合金钢铸造轧辊时可以达到良好的结果。
通常，对粗轧轧辊的辊身连续地喷水，所以其表面始终是冷的。这就能促使轧辊的磨损减小，并能用高压下量进行操作。在操作过程中，轧辊多次地进行重磨，为的是消除其工作表面上所产生的压痕和凹陷， 因为压痕和凹陷能使所轧销板的质量变坏。研磨轧辊能保持辊身正确的形状。
以前，耐磨板轧辊常在其机架上直接进行研磨。 现在则宁愿把轧辊卸下，并在轧辊磨床上加工。
在电炉或煤气加热炉中，或者在特殊的加热装置中预热冷的轧辊已经是改进轧制生产的一大进步。从前在每周开始或在换辊 后，用窄钢板开始轧制，而后逐渐转到比较宽的铜板。这就使操作困难，并使耐磨板轧机的生产率降低；此外，由于轧辊从所轧金属那里受热不均匀，常有断辊的危险。
成都SUMIHARD-K400耐磨板最近已创造一种装置，操作时这种装置能保持轧辊表面最有利的温度，同时保持所需的辊型。过度热的轧辊用蒸气喷射冷却，可是，如果需要补充供给热量，则用煤气烧嘴供给。用高级优质冷硬铸铁作的精轧轧辊，其寿命平均为70个工作班左右。
各种耐磨板轧制方法。所为金属在单机架轧机上轧制时的路线（最简单的情况）。在由初轧机架、中间机架和精轧机架所组成的轧机上，其轧制过程说明现在的技术情况，就是使用机械化程度很大的高生产率轧机。除了高的生产率以外，这两种轧机能保证耐磨板的高质量：光洁的表面的厚度。
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