四川SUMIHARD-K400耐磨板工厂关于弯曲试验结果的评定，还要考虑以下几个问题：
　　1.耐磨板试样弯曲后，首先应按有关标准检查其外表面，然后进行评定。这里解说的评定，至少有两重含义：一是结果按有关标准评定。标准既可以是产品标准、工艺标淮，也可由双方协议或合同予以规定。合同规定可多种多样，不必强求一致。这种规定不是口头协忍议，而是书面规定，双方都必须执行并受法律约束：二是考虑充分发挥钢材的作用，做到物尽其用，亦即用其优势，避其劣势，达到不浪费钢材的目的。这是使用钢材应遵循的原则。

　2.只有在没有文件或标准时，才考虑完好、微裂纹、裂纹、裂缝、裂断这五种评定结果。
　　0.2mm和05.mm是两个重要的量值，伸裁时应使用显微镜或游标卡尺来准确测定。新标准GB232一88与旧标准GB232一82比较，看起来前者似乎不考虑“起层”这一缺陷而把标准放宽了。其实不然，新标准把过去考虑的三个面（即外表面、内表面和侧面）更合理地修改为两个面（即外表面和内表面），把侧面归入外表面，因此将侧面的“起层”自然也划为外表而的裂纹、裂缝这一类缺陷。由于裂纹或裂缝比起层要严重得多，所以整个标准比过去更严了。
　　3.如果耐磨板试样弯曲时出现裂纹（或裂缝），还要善于判断形成裂纹（或裂缝）的主要原因。如果这些裂纹（或裂缝）不是由于弯曲变形引起的，则不予考虑或重新试验。
     在SUMIHARD-K400耐磨板的试验中往往出现以下几种情况：
　　1.试样或样坯一般应在外观及尺寸均合格的钢材截取，试验前应认真检查其表面质量。但是，有时试验人员不进行检查，以致试样存在折叠或热轧伤痕，失去代表性。
　　2.有时用户为了节约材料，从冷轧耐磨板的边缘（未切边）直接截取试样。此试样恰好取自冷加工硬化层，因此，取样部位不合理会影响试验结果。
　　3.截取试样时应防止受热、加工硬化及变形的影响。用烧割法截取样坏时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。此余量一般应不小于耐磨板的厚度或直径，且至少不得小于20mm 。厚度或直径大于60mrn的耐磨板，共加工余量可根据双方协议适当减小。冷剪样坯所留的加工余量，一般作如下规定：厚度或直径mm加工余量，戈厚度或直径如果所留的加工余量不足，或者热影响区和加工硬化层未除尽，则这种加工方法是不合理的。有时板状试样未倒角，这是加工不完善。